日前，记者到山东晟祥纺织有限公司生产车间采访，企业负责人王严聪正与技术工人探讨设备操作管理问题。

该企业于2019年落户郓城县侯咽集镇。机器声轰鸣中，王严聪陪同记者参观了整个生产流程。在这里，一场关于传统纺织业向智能化、数字化转型的生动实践正在上演，原材料棉花完成向高品质纱线的华丽“变身”。

走进占地3.2万平方米的标准化厂房，行业领先的智能化纺纱设备整齐排列，5.5万纱锭规模的生产线运转有条不紊。王严聪介绍，自2020年7月正式投产，公司已累计投资1.5亿元。如今，年产精梳紧密赛络纺纱线达1万吨，这些高品质纱线是高档西服面料、牛仔面料、婴幼儿内衣面料的首选原料，产品畅销浙江、广东、福建等省。

沿着生产线前行，王严聪指向车间内的自动化设备。2023年初，公司投资3500万元，购置50台精梳机、细纱机、络筒机等自动化设备。

“安装的细纱工序单锭检测和粗纱自控系统，堪称我们的‘智慧大脑’。”王严聪指着车间的显示屏说。

记者看到，实时生产情况在屏幕上清晰呈现，每台细纱机、每个细纱单锭的运行状况都能被精准监测，异常锭位、停台时间、单锭接头时间等数据自动统计汇总，并生成分析报告。

“以前工人需要逐个检查，现在系统自动监测，挡车工和机修工的劳动强度大幅降低。”王严聪表示，这套系统还带来了显著效益，备品备件寿命延长30%，每年节约材料成本20余万元，细纱工序产能每月增加120吨。管理人员通过手机、电脑，随时随地就能查看各机台生产参数，实现生产管理智能化。

“2023年下半年，公司投资200万元安装纺纱全车间信息化MES系统。”王严聪说，“所有纺纱设备从清花梳棉至络筒，再到中央空调全部联网，如同给整个车间装上了‘神经网络’。”

记者注意到，设备运转异常时，系统会及时报警，质量数据出现波动，也能迅速发现。数据显示，安装纺纱全车间信息化MES系统后，产品废丝率下降20%，设备故障停机时间减少15%。此外，该系统还能监测机台耗电，保障安全生产。通过数据分析，企业可精准快速找到生产薄弱环节，进一步优化生产流程。

在生产线末端，一个个纱团规整后被输送到打包袋封装。

“这就是成品，不同颜色包装袋对应不同规格，能满足客户多元化需求。”王严聪拿起一个纱团向记者介绍。

如今的晟祥纺织，生产过程实现智能化、自动化、节能化，设备具备自检测、自适应、自调节功能。生产效率与产品质量大幅提升，人员减少的同时，生产管理水平显著提高，真正实现降本增效。

“我们积极响应国家智能制造推广战略，力争成为行业数字化转型典范。”王严聪说。未来，晟祥纺织将持续深化数字化转型与智能化改造，从技术能力提升、自动化水平优化、设备生产效率强化、质量追溯体系完善等方面全方位升级，全力打造数字化智能化绿色节能新标杆工厂。

记者 张慧